中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油/燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气。
合肥4吨卧式燃煤热水锅炉，定标高基准点以基础预埋铁最高一块为基准然后将1m标高线引至主厂房的砼柱上各点偏差小于1mm。将立柱安装位置划在预埋铁上将锅炉附机设备的安装位置按设计要求划在基础上。根据锅炉基础图核对以一尺寸项次项目允许编差mm1坐标位置纵横轴线202不同平面的标高0/-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0/-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米且全长107垂直度每米且全长106基础合格后应用墨线将三条基准线划在基础上并引出作为安装调整的依据各点偏差≤1mm。三本体组装钢架组装1将变形量超标的钢构件采用热校正、冷校正假焊等方法进行校正。在校正合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线综合考虑立柱的主要卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高确定立柱的1m标高点。按图将对应立柱就位中心线偏差≤1mm1m标高线偏差≤2mm利用经纬测量立柱的垂直度立柱垂直允许偏差尺度的2/1000立柱的位置、垂直度、标高标准合格后下部可点焊固定包括垫铁上部用缆绳φ12钢丝强临时固定。安装各横梁横梁标高允许偏差±5mm。5重新校验钢架各构件的安装尺寸不合格的要求修正所有尺寸合格后采用对称分散焊接法焊接钢架焊完件检查一件发现变形立即校正。电焊条选用E4303。
每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀回料为平衡式流化密封风用高压风机单独供给。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应经过分离器化的烟气进入尾部烟道。锅炉采用前墙四个点给煤为防止炉内烟气反窜到给煤系统中在给煤系统中通入次风作为正压密封。锅炉排渣采用两台滚筒式冷渣器布置炉膛前底部。配风系统锅炉采用并联系统即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。点火系统为加快启动速度节省燃油采用床下启动的方式床下布置两只热烟气发生器具有加热效率高加热均匀启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器确保启动中的安全性。
改变一、二次风配比也可以改变炉膛内密相区和稀相区的燃烧份额从而改变床温以达到调节汽温的目的。另外处于尾部竖直烟道内的高、低温过热器还可以用调节烟气挡板的方法调整汽温适当关小烟气挡板汽温上升反之则下降。过热器蒸汽温度可以用混合式减温器来调节汽温而且也可以用此消除两侧的温度差。过热器采用二级减温器第一级为粗调布置在低过出口与屏过入中管道上第二级布置为细调位于屏过与高过之间的连接管道上。
除翼形水冷壁外炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路引汽管由Ф133×6组成及Ф108×4.5钢管组成集中下降管由5根Ф27×12钢管组成在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度降低炉墙重量缩短起炉时间增加密封信及运行的可靠性设置了两个水冷旋风分离器。水冷旋风分离器有以下特点耐火材料用量降低从而使锅炉承重减轻用户耐火材料费用减少。与炉膛相对膨胀量减少增加了密封的可靠性锅炉启动时间明显缩短锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分离器由120根Ф51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料整个分离器有上集箱支吊向下膨胀下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封，合肥4吨卧式燃煤热水锅炉。
一直以来，中正锅炉用专业与匠心，为众多医院建成了一座座高效节能的现代化锅炉房，实现了节能降耗的预期目标。未来，中正锅炉将继续阔步向前，为更多医疗机构提供安全高效的热源保障，推动我国医疗事业的高质量发展，合肥4吨卧式燃煤热水锅炉。
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